高密市加强模具厂
主营产品: 铸造模
水泵配件加工-精密配件加工供应-加强模具
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不锈钢零件加工之铰孔加工工艺
不锈钢零件加工中的铰孔加工工艺如下:
(1)刀具几何参数设计不锈钢材料的铰削加工大部分使用硬质合金铰刀。铰刀的结构和几何参数与普通铰刀有所不同。为增强刀齿强度并防止铰削时产生切屑堵塞现象,铰刀齿数一般比较少。不锈钢零件加工厂家告诉你,铰刀前角一般为8°~12°,但在某些特定情况,为了实现高速铰削,也可采用0°~5°前角;后角一般为8°~12°;主偏角的选择视孔的不同而异,一般情况下通孔为15°~30°,不通孔为45°;铰孔时为了使切屑向前排出,也可适当增加刃倾角角度,刃倾角角度一般为10°~20°;刃带宽度为0.1~0.15mm;铰刀上倒锥应较普通铰刀大,硬质合金铰刀一般为0.25~0.5mm/100mm,高速钢铰刀为0.1~0.25mm/100mm;铰刀校正部分长度一般为普通铰刀的65%~80%,其中圆柱部分长度为普通铰刀的40%~50%。
(2)切削用量选择铰孔时进给量为0.08~0.4mm/r,切削速度为10~20m/min,粗铰余量一般为0.2~0.3mm,精铰余量为0.1~0.2mm。粗铰时应采用硬质合金刀具,精铰时可采用高速具。
(3)不锈钢零件加工厂家告诉你,切削液选择不锈钢材料铰孔时,可采用全损耗系统用油或二硫化钼作为冷却介质。
不锈钢零件加工,光洁度如何提高?
不锈钢零件加工过程中要提高零件的光洁度,影响因素有很多,其中车床、材料、刀具都有影响。一般的机床能达到Ra1.6,加工铝的精密高速机床可达到Ra0.2.有花纹的零件光洁度要打折扣。
这里主要的是零件褶皱难以处理,因素比较多,如果你是长轴类的话,也许是尾座顶力不够,或者是尾座在移动,如果尾座没有问题的话,刀具磨损,包括加工参数,切削液等多方面的问题。还有就是不锈钢零件加工的材料,对应的选择刀具。再者包括机床的本身的问题,这个只有在实践中摸索才能解决的。单是这样,是没有办法解决的,还需要探讨其他的原因。
其实主要原因是因为不锈钢零件加工强度的问题,有可能是你的加工零件探出的长度过长,或者是你的刀具长度过长。而刀具的中心高。选择合适的刀具。有的是转速太高引起机床和零件刀具的共振也会出现花纹。
轴承配件加工工艺差异有哪些?
我国钢球产品非常突出的问题是振动值离散大,表面缺陷严重(单点、群点、凹坑等),尽管表面粗糙度、尺寸、形状、误差都不低于圈外水平,但合套后轴承振动值高,甚至产生异音,主要问题是波纹度没有控制(无标准、无合适测试分析仪器),同时说明机床的抗振性差,砂轮、研磨盘、冷却液、工艺参数均存在问题;另一方面要提高管理水平,避免磕碰伤、划伤、等随时机性质量问题。
对于套圈,影响轴承振动配件加工非常严重的也是沟道波纹度和表面粗糙度。例如,中小型深沟球轴承内外沟道圆度大于2μm时,将对轴承振动产生明显影响,内外沟道波纹度大于0.7μm时,轴承振动值随波纹度增加而增加,沟道严重磕伤可使振动上升4dB以上,甚至出现异音。